碳化硅燒嘴套的耐熱震性通過其物理特性、微觀結構優化及工藝創新實現。
一、物理特性：
1、高熱導率
碳化硅的熱導率達 8.37-200 W/(m·K)（不同工藝和純度下有所差異），這一特性使其能快速傳遞熱量，減少局部溫差應力。例如，在高溫窯爐中，燒嘴套表面與內部溫度梯度小，熱應力集中現象降低，從而抑制裂紋萌生。
2、低熱膨脹系數
其熱膨脹系數僅為 4.0×10??/°C，遠低于金屬材料（如不銹鋼的約17×10??/°C）。這意味著在溫度驟變時，碳化硅燒嘴套的形變量更小，熱脹冷縮導致的結構破壞風險大幅降低。例如，在冶金行業的高爐噴煤系統中，燒嘴套需頻繁經歷冷熱交替，低熱膨脹系數確保其長期穩定性。
二、微觀結構優化：增強抗裂紋擴展能力
1、晶須/纖維增強
通過引入莫來石晶須（Al?Si?O??）或碳化硅纖維（SiCf），在碳化硅顆粒間形成橋連結構。當裂紋擴展時，晶須或纖維通過拔出、偏轉等機制消耗能量，提升抗熱震性。例如，晶須增強的碳化硅燒嘴套在 ΔT=1100℃ 熱震后，仍能保留 67.3%的抗彎強度，而未增強材料可能直接斷裂。
2、多孔結構設計
引入 10-30%的氣孔率 可降低熱導率，同時保持抗熱震性。實驗顯示，氣孔率 15%的多孔碳化硅 在 ΔT=1000℃ 熱震后，殘余強度達 80%。這一設計通過氣孔緩沖熱應力，避免裂紋直接貫穿材料。
三、工藝創新：減少殘余應力與缺陷
1、反應燒結工藝
通過控制游離硅含量和碳化硅粒徑，實現抗熱震斷裂與損傷性能的平衡。例如，反應燒結碳化硅（RBSC）在 ΔT=1100℃ 熱震后，性能衰減遠低于傳統材料，適用于極端溫差環境。
2、二次熱處理
在 1850℃保溫10小時 的條件下，可消除殘余應力并細化晶粒。這一工藝使氮化硅復合材料的抗熱震溫差（ΔT）提升至 1000℃以上，延長燒嘴套在高溫環境下的使用壽命。